공개번호 특2003-0080689 폐기물을 활용한 오·폐수 처리용 저온소성 담체 및 그 제조방법 -한국지질자원연구원, (주)한일이에스티- 본 발명은 폐기물을 활용한 오·폐수 처리용 저온소성 담체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 각종 산업폐수, 생활하수, 정화조 오수 및 축산폐수 처리용 담체로 개발된 것으로서 각종 폐기물이 주성분인, 미생물 부착용 담체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 상기 담체는 고로시멘트, 석탄회, 미활용 되거나 폐기된 카본류, 저급 고령토 및 천연 제올라이트, 폐유기물폼 분말 그리고 유동화제 등으로 이루어져 있으며, 이를 배합한 후 적당한 형태로 성형한 다음에 200℃ 이하의 저온에서 경화시킨 담체로서 미생물에 의해서 수중의 불순물을 처리하는 반응조에 유동상이나 고정상으로 투입해서 오·폐수 처리를 행하게 되며 각종 산업폐기물을 사용함으로써 폐기물의 활용도를 제고하고 200℃이하의 저온에서 소성함으로써 가격이 저렴하며 다양한 크기의 기공이 존재함으로써 다양한 미생물이 부착, 생존해서 기존의 규제사항인 BOD, COD및 SS등의 제거 효과가 크고 특히 최근 새로운 환경 규제사항으로 대두되고 있는 총인(T-P)의 처리에도 탁월한 효과가 있는 무기물로 구성된 담체 및 그 제조방법을 요지로 한다. 공개번호 특2003-0083268 경량벽돌의 제조방법 -여봉회- 본 발명은 경량벽돌의 제조방법에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 기존의 시멘트벽돌에 무게가 가벼운 톱밥을 첨가하여 무게가 가볍고 방음과 방습 및 단열효과가 우수한 벽돌을 제공할 수 있게 한 것으로 모래 20%, 시멘트 20 %, 톱밥 58%를 배합하여 혼합하고 상기 배합물에 적당량의 물을 배합하되 물에는 상기배합물을 기준하여 2%의 안료를 방수액 및 물과 혼합하여 교반하는 혼합교반단계와 혼합 교반 된 혼합물을 성형틀에 투입하고 성형틀에 진동을 가하여 성형틀에 혼합물이 골고루 투입되게 하는 다지기공정을 거쳐서 성형틀에 완성된 벽돌의 체적보다 10%의 혼합물이 더 많이 투입하여 가압 성형하는 가압성형단계와 성형된 벽돌성형물을 형틀에서 분리하여 통풍이 잘되는 그늘에서 자연 건조하는 건조단계로 경량벽돌의 제조함으로서 벽돌의 주재료가 되는 모래 및 시멘트에 비중이 가볍고 방음 및 보온성이 뛰어난 톱밥을 첨가하여 성형함으로서 무게가 가벼운 경량벽돌을 얻을 수 있는 것이다. 공개번호 특2003-0080352 원적외선 방사 세라믹볼의 제조방법 -장시원- 본 발명은 원적외선을 방사하는 세라믹볼에 있어서, 원적외선뿐만 아니라 다른 건강에 유익한 성분을 발산 또는 함유하고 있는 원적외선 방사세라믹볼의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. 본 발명에 따르면, 원적외선 방사세라믹볼의 제조방법에 있어서, 광석과 세라믹을 분쇄하고 혼합하여 제1혼합물을 만드는 단계와, 대나무, 뽕나무 뿌리, 해송잎을 분쇄하고 혼합하여 제2혼합물을 만드는 단계와, 제1혼합물과 제2혼합물 각각에 약초액기스의 희석액을 혼합하고 반죽한 상태의 제1혼합물과 제2혼합물을 함께 혼합하고 여기에 점토를 첨가하여 제3혼합물을 만드는 단계와, 제3혼합물을 발효하고 건조한 후에 구의 형태로 성형하는 단계와, 성형물을 가마에서 소성하여 소결하는 단계를 포함하는 원적외선 방사세라믹볼의 제조방법이 제공된다. 공개번호 특2003-0082673 야광 장식 타일 -손병권- 본 발명은 점토 10~30중량%, 도석 25~45중량%, 장석 25~45중량%, 납석 5~15중량%가 혼합되어 조성되고 함수율이 10%이하인 성형재를 압축성형기로 성형하여 상면에 장식요홈을 갖는 장방형의 타일을 형성하는 타일성형단계와 상기 성형된 타일을 건조로 넣고 약 100~130℃의 온도에서 약 45분~80분 정도 건조시켜 상기 타일의 함수율이 0%가 되도록 하는 타일건조단계와 상기 건조된 타일을 장석 10~35중량%, 카오린 1~20중량%, 수산화알루미나 1~13중량%, 아연화 1~8중량%, 휠트 8~20중량%, 규화석 15~30중량%, 활석 8~18중량%가 혼합된 유약재에 물이 중량비 0.5:1~ 1:1 비율로 혼합되어 조성된 유약시유에 넣어 상기 타일의 표면에 유약시유를 바른 다음 가마에 넣고 약 1100~1200℃ 온도로 약 1~2시간 정도 가열하여 상기 유약이 도포된 타일을 소성시키는 타일소성 단계와 상기 소성된 타일의 장식요홈에 에피클로로히드린 50~70중량%, 비스페놀에이 20~40중량%, 폴리에틸렌걸리컬 1~20중량%가 혼합된 주재료와, 제파민 20~40중량%, 야광안료 40~60중량%, 노페놀 5~25중량%, 첨가제 1~10중량%가 혼합된 경화제가 중량비 1:0.5~1:1비율로 혼합되어 조성된 야광에폭시수지를 삽입 경화시켜 장식부를 형성하는 장식부성형 단계를 거쳐 제작된 것을 특징으로 하는 야광 장식 타일에 관한 것이다. 공개번호 특2003-0078424 나노입자를 이용한 열차단 유리 -(주)나울, 광주과학기술원- 본 발명은 박막 및 큰 입자를 대체 하기 위한 나노입자를 이용하여 보다 투명하고 보다 열 차단이 우수한 열차단 유리의 특성 향상에 관한 것으로, 기존의 박막기술(스퍼터링법)에 비하여 공정 및 유지비 감소가 용이하고 벌크에서 보다 투명도와 열 차단율이 우수한 나노입자를 합성하였으며 합성 및 코팅단계를 축소하여 대용량화를 가능하게 하였고 벌크에서의 열 차단효과는 있지만 투명도가 떨어지는 문제점을 향상시켜 열차단 유리의 성능을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있으며 따라서 다양한 나노입자를 합성하여 최적의 열차단 물질의 응용이 가능해졌다. 공개번호 특2003-0078509 PDP 페이스트용 유리 프릿 분말의 제조방법 -(주)휘닉스피디이- 본 발명은 PDP 페이스트용 유리 프릿 분말의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 PbO, SiO2, B2O3, Al2O3, ZnO, BaO, TiO2, ZrO2, Bi2O3, CaO, MgO, CeO2, Sb2O3로 이루어진 유리 원료를 백금 용융로에 투입하여 1,000 내지 1,300℃의 온도 범위에서 가열하여 파유리로 제조하는 단계, 볼 밀 또는 디스크 밀을 이용하여 파유리의 평균 입경을 10~15㎛의 범위로 1차 건식 분쇄하는 단계와 상기에서 얻어진 유리 입자를 건식 미분쇄기로 1.5~2.5㎛의 입도로 2차 건식 분쇄하는 단계와 2차 분쇄 단계에서 얻어진 유리 입자를 0.5~1.5㎛의 입도로 3차 습식 분쇄하는 단계 및 건조시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 PDP 페이스트용 유리 프릿 분말의 제조방법인 것이다. 본 발명의 PDP 페이스트용 유리 프릿 분말을 제조하는 방법에 따르면 0.5㎛이하의 미립자와 10㎛이상의 최대 입도를 효과적으로 제어할 수 있어서 PDP 페이스트로서 제조시 분산 및 유동도가 균일하게 되므로 격벽이나 유전체 형성 후 소결상태가 균일하고 반사율 및 투과율을 증진할 수 있다. 공개번호 특2003-0080521 플라즈마를 이용한 단층 탄소 나노튜브의 합성방법 및 그것을 위한 장치 -(주)나노텍, 이택수- 본 발명은 플라즈마가 형성되어있는 반응기내에 플라즈마 형성용 가스의 부피 대비 5~300%의 기상 탄화수소 화합물과 상기 탄화수소 화합물의 중량 대비 0.5~20 중량%의 금속촉매 전구체 및 0.05~5중량%의 황 전구체를 공급하여, 플라즈마의 고온 반응으로 단층 탄소 나노튜브를 합성하는 것을 포함하는 단층 탄소 나노튜브의 합성 방법 및 그것을 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명의 방법 및 장치에 따르면, 탄화수소 화합물과 금속촉매 전구체의 플라즈마 내에 공급, 탄화수소 화합물의 분해 및 탄소 나노튜브의 합성반응이 동시에 실행되므로, 매우 간단하고도 저렴한 비용으로 단층 탄소 나노튜브를 합성할 수 있으며, 시간당 생산량도 쉽게 늘릴 수 있어 대량 생산에 유리하다.